起重机车轮的技术条件

起重机车轮的技术条件通常包括材料、制造工艺、尺寸精度、力学性能、热处理要求、表面质量、装配要求等方面。以下是起重机车轮的一般技术条件：

1. 材料要求

车轮一般采用优质碳素钢或合金钢锻造，如 ZG340-640（铸钢）、45钢、42CrMo（锻钢） 等。

材料需符合相关国家标准（如GB/T 699、GB/T 3077等），并需提供材质证明文件。

2. 力学性能

硬度：车轮踏面硬度通常要求 HB 300-380，淬火层深度≥15mm，硬度梯度平缓。

抗拉强度：≥600 MPa（具体取决于材料）。

冲击韧性：需满足相关标准，确保低温工况下的可靠性。

3. 尺寸与公差

车轮直径、轮缘高度、踏面宽度等尺寸应符合图纸要求。

径向圆跳动：≤0.1mm（高精度要求）。

端面圆跳动：≤0.1mm。

同轴度：≤0.05mm（对于高速或精密起重机）。

4. 热处理要求

车轮踏面需进行 淬火+回火处理，以提高耐磨性和抗疲劳性能。

热处理后需消除内应力，避免变形和裂纹。

5. 表面质量

车轮踏面和轮缘不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

表面粗糙度一般要求 Ra ≤ 3.2μm（接触面），非工作面可适当放宽。

6. 无损检测

重要场合（如冶金起重机、港口起重机等）需进行 超声波探伤（UT）或磁粉探伤（MT），确保无内部缺陷。

7. 装配要求

车轮与轴承、轴的配合需符合 H7/k6 或 H7/m6（过渡配合）。

车轮组安装后应转动灵活，无卡阻现象。

8. 防腐与润滑

非工作表面需进行防锈处理（如涂防锈漆）。

轴承润滑采用 锂基润滑脂，并确保密封良好。

9. 标准依据

GB/T 10183（起重机车轮及小车架技术条件）

JB/T 6392（起重机车轮）

ISO 4306（起重机术语及分类）

10. 特殊工况要求

高温环境（如冶金起重机）需采用耐热钢（如ZG40Cr9Si2）。

腐蚀环境（如港口起重机）需进行表面镀层或采用不锈钢材质。

检验与验收

出厂前需进行 尺寸检查、硬度测试、动平衡试验（高速场合）。

提供 材质报告、热处理记录、探伤报告 等质量证明文件。

具体技术条件需根据起重机锻件的类型（桥式、门式、冶金起重机等）、工作级别（A3-A8）、载荷情况等调整。建议参考相关国家标准或企业技术规范。