行车轮的技术条件

行车轮（起重机车轮）技术条件

行车轮（起重机车轮）是桥式、门式起重机及电动葫芦等设备的关键部件，其技术条件直接影响运行平稳性、承载能力和使用寿命。以下是行车轮的主要技术条件：

1. 材料要求

常用材料：

铸钢：ZG340-640（GB/T 14408）、ZG50Mn2（耐磨性好）

锻钢：45钢（GB/T 699）、42CrMo（高强度，用于重载）

合金钢：65Mn（高弹性，用于高速运行）

材料标准：需提供 材质证明（化学成分、力学性能报告）。

2. 力学性能

项目要求

硬度（踏面） HB 300-380（淬火后） 

淬硬层深度 ≥15-20mm（均匀过渡） 

抗拉强度（σ₆） ≥600 MPa（视材料而定） 

冲击韧性（AKV） ≥27J（-20℃低温冲击试验，适用于寒冷环境） 

3. 尺寸与形位公差

项目允许偏差

车轮直径公差 ±IT8（如φ400mm车轮，公差±0.05mm） 

轮缘高度公差 ±1mm 

踏面宽度公差 ±0.5mm 

径向圆跳动 ≤0.1mm（高精度要求≤0.05mm） 

端面圆跳动 ≤0.1mm 

同轴度 ≤0.05mm（高速或精密起重机） 

4. 热处理要求

淬火+回火（提高耐磨性）：

踏面硬度 HRC 45-55（或HB 300-380）

淬硬层深度 ≥15mm，硬度梯度平缓

消除内应力：热处理后需进行去应力退火，防止变形

5. 表面质量

踏面及轮缘：不得有 裂纹、气孔、夹渣、砂眼 等缺陷

表面粗糙度：

踏面 Ra ≤ 3.2μm（接触面）

非工作面 Ra ≤ 6.3μm

无损检测（重要场合）：

超声波探伤（UT）（内部缺陷检测）

磁粉探伤（MT）（表面裂纹检测）

6. 装配要求

轴承配合：

车轮轴孔 H7，轴承 k6/m6（过渡配合）

轴承润滑采用 锂基润滑脂（如L-XBCHA2）

车轮组安装：

转动灵活，无卡阻

车轮垂直偏斜 ≤1/1000（GB/T 10183）

7. 防腐与润滑

非工作表面：涂防锈漆（如环氧富锌底漆）

轴承密封：采用 迷宫密封+骨架油封，防止灰尘、水分进入

8. 适用标准

GB/T 10183《起重机 车轮及大车和小车轨道公差》

JB/T 6392《起重机车轮》

ISO 4306《起重机 术语和分类》

FEM 1.001（欧洲起重机标准）

9. 锻造特殊工况要求

工况特殊要求

冶金起重机 耐高温（ZG40Cr9Si2）、抗热疲劳 

港口起重机 耐腐蚀（不锈钢或镀层处理） 

高速起重机 动平衡测试（≤G6.3级） 

10. 检验与验收

出厂检验：

尺寸检查、硬度测试、探伤报告

动平衡试验（高速场合）

文件要求：

材质证明、热处理记录、探伤报告、合格证

行车轮的技术条件需根据 起重机锻件类型（桥式、门式、冶金等）、工作级别（A3-A8）、载荷情况 进行优化。关键指标包括 材料、硬度、尺寸精度、热处理、无损检测 等，确保安全可靠运行。