轨道轮锻件的技术条件

轨道轮锻件技术条件（详细版）

1. 材料规范

1.1 材质标准

优先选用42CrMoA（GB/T 3077-2015）

可选材质：35CrMoA、50Mn（GB/T 699-2015）

特殊工况：ZG35CrMnSi（耐冲击）

1.2 化学成分要求

元素42CrMoA标准值允许偏差

C 0.38~0.45% ±0.02% 

Si 0.17~0.37% ±0.05% 

Mn 0.50~0.80% ±0.10% 

Cr 0.90~1.20% ±0.05% 

Mo 0.15~0.25% ±0.02% 

P ≤0.025% - 

S ≤0.025% - 

2. 锻造工艺要求

2.1 锻造参数

始锻温度：1150±20℃

终锻温度：≥850℃

锻造比：≥4:1（重要部位≥6:1）

锻后冷却：坑冷或炉冷

2.2 工艺控制

必须采用多向锻压工艺

最后一火次变形量≥30%

禁止补焊修复缺陷

3. 热处理规范

3.1 调质处理

淬火：850±10℃油淬

回火：580±20℃空冷

芯部硬度：28-32HRC

3.2 表面强化

感应淬火深度：15-20mm

表面硬度：52-56HRC

硬度过渡区梯度：≤5HRC/mm

4. 机械性能指标

性能参数标准要求测试标准

抗拉强度 ≥950MPa GB/T 228.1 

屈服强度 ≥750MPa GB/T 228.1 

延伸率 ≥14% GB/T 228.1 

断面收缩率 ≥45% GB/T 228.1 

冲击功(-20℃) ≥35J GB/T 229 

疲劳寿命 ≥2×10⁶次 GB/T 3075 

5. 尺寸公差要求

5.1 关键尺寸公差

轮径（φ300-600mm）：±0.08mm

轮缘高度：±0.3mm

踏面宽度：±0.2mm

轴承孔：H6级精度

5.2 形位公差

项目公差值检测方法

径向跳动 ≤0.05mm 千分表 

端面跳动 ≤0.04mm 千分表 

同轴度 φ0.03mm 三坐标 

圆柱度 0.02mm 圆度仪 

6. 无损检测标准

6.1 超声波检测

执行标准：GB/T 6402-2008

验收等级：Class B

不允许缺陷：

当量直径＞φ3mm单个缺陷

任何裂纹缺陷

6.2 磁粉检测

执行标准：JB/T 6061-2007

检测灵敏度：A1型试片15/50

不允许缺陷：

任何线性缺陷

＞2mm的圆形缺陷

7. 表面质量要求

7.1 加工表面

踏面粗糙度：Ra≤1.6μm

轴承配合面：Ra≤0.8μm

非加工面：Ra≤12.5μm

7.2 外观要求

表面缺陷深度≤0.5mm

修磨斜度≤1:10

倒角要求：C1-C2

8. 特殊试验要求

8.1 残余应力测试

表面残余压应力：≥200MPa

测试方法：X射线衍射法

8.2 金相检验

晶粒度：6-8级（GB/T 6394）

非金属夹杂物：≤2级（GB/T 10561）

9. 标记与追溯

9.1 产品标识

锻件编号（钢印）

材料牌号

热处理批次号

9.2 文件要求

原材料质保书

锻造工艺卡

热处理曲线记录

完整的检测报告

10. 包装运输规范

10.1 防护要求

踏面防护：专用尼龙护套

轴承孔防护：塑料堵头

整体防锈：VCI气相防锈膜

10.2 运输要求

单件独立包装

最大堆叠高度≤3层

防震措施：EPE珍珠棉衬垫

本技术条件适用于工作温度-40℃～+200℃的各类轨道轮锻件，超出此范围需特殊说明。所有检测项目均需提供第三方检测报告。