车轮锻造质量分类

2019-11-20 00:00:00 3

       锻造质量问题的评述是一项非常复杂而又牵涉面较广的工作,可以按缺陷产生的原因进行评述,也可以按缺陷的责任进行评述,还可以按缺陷产生的部位进行描述,因而有必要对其进行分类。

(1)按产生缺陷的工序或生产过程分类有备料过程产生的质量缺陷、锻造过程中产生的质量缺陷和热处理过程中产生的质量缺陷等。

       1)由原材料引起的缺陷。①由原材料带来的锻件缺陷:裂 纹、发裂、缩孔、疏松、杂质、偏析、结疤、气泡、夹渣、砂 眼、折叠、刮伤、非金属夹杂、白点等缺陷;②由原材料缺陷在锻造时引发的纵向或横向裂纹、夹层等缺陷;③原材料化学成分存在问题。

       2)由下料而产生的缺陷有:端面粗糙不平、端面倾斜和长度不足、端部裂纹、端部毛刺和夹层等。

       3)由加热而造成的缺陷有:开裂、氧化和脱碳、过热、过烧和加热不均匀等。

       4)锻造中产生的缺陷有:裂纹、折叠、末端凹陷、尺寸不足及形状不符及表面缺陷等。

       5)锻后冷却与热处理中产生的缺陷有:裂纹与白点、变形、硬度不符或晶粒粗大等。

起重机车轮|锻造车轮|轨道轮|行车轮|车轮锻件

(2)按产生缺陷的责任分类

       1)与锻造工艺及工装设计有关的质量-----设计质量(锻件设计的合理性)。在投入正式生产之前,工程技术人员要把产品图转变成锻件图,制订工艺方案,设计工装模具并调试生产。一切生产技术准 备完毕,方能转人正式生产。其中,工艺和工装的设计质量,以及工装的调试质量直接影响锻件的质量。

       2)与锻件管理有关的质量-----管理质量。设备状态不良以及工序衔接问題造成的锻件质量缺陷。锻件生产过程中的各个环节, 都有可能影响锻件质量的因素。因此,必须对从原材料的选择到锻后热处理的各个生产环节进行控制,以保证生产质量和产品的一致。

       3)与锻件制造过程有关的质量-----制造质量。因操作不符合规范或操作者责任心不强,所造成的锻件质景缺陷。

       4)与锻件检验过程有关的质量-----检验质量。检验人员应进行严格细致地检验,防止漏检。

锻件

(3)按缺陷的产生部位分类有外在缺陷、内在缺陷和表面缺 陷之分。

       1)尺寸和重a偏差:①切削余量,在保证锻件能加工成合格的零件的前提下,应尽可能保留较小的切削余量;②尺寸、形位精度,指锻件的外部尺寸及形位允许出现的偏差;③重量偏差。

       2)内在质量:对经过热处理(注:有的锻件虽不进行热处理,但也有内在质量方面的要求)后的锻件的金相组织、强度或硬度所作的要求,以及对其他潜在的质量缺陷所作的规定。

       3)表面质量:指锻件的表面缺陷、表面清理质量及防锈处理等。