高温合金锻件的锻造特点

2019-02-21 00:00:00 5

        高温合金锻件晶粒的最终尺寸除与固溶温度等有关外,还与固溶前锻件的组织状态有很大关系。如果锻后是未再结晶的组织,而且处于临界变形程度时,固溶处理后将形成粗大晶粒;如果锻后是完全再结晶组织,固溶处理后一般可以获得较细较均匀的晶粒;如果锻后是不完全再结晶组织,固溶处理后晶粒将是大小不均匀的。锻件的组织状态取决于锻造温度和变形程度,应注意控制。

        高温合金的锻造特点是:

        1.塑性低

        高温合金由于合金化程度很高,具有组织的多相性且相成分复杂,因此,工艺塑性较低。特别是在高温下,当含有s、Pb、Sn等杂质元素时,往往削弱了晶粒间的结合力而引起塑性降低。

        高温合金一般用强化元素铝、钛的总含量来判断塑性高低,当总含量≥6% (质量分数)时,塑性将很低。镍基高温合金的工艺塑性比铁基高温合金低。高温合金的工艺塑性对变形速度和应力状态很敏感。有些合金铸锭和中间坯料需采用低速变形和包套镦粗,包套轧制,甚至包套挤压才能成形。

        2.变形抗力大

        由于高温合金成分复杂,再结晶温度高,再结晶速度慢,在变形温度下具有较高的变形抗力和硬化倾向。变形抗力一般为普通结构钢的4-7倍。

起重机车轮|锻造车轮|轨道轮|行车轮|车轮锻件


        

        3.锻造温度范围窄

        高温合金与碳钢相比,熔点低,加热温度过高容易引起过热、过烧。若停锻温度过低,则塑性低、变形抗力大,且易产生冷热混合变形导致锻件产生不均匀粗晶。因此,高温合金锻造温度范围很窄,一般才200℃左右。而镍基耐热合金的锻造温度范围更窄,多数在100-150℃,有的甚至小于100℃。

        4.导热性差

        高温合金低温的热导率较碳钢低得多,所以,一般在700-800℃范围需缓慢预热,否则会引起很大的温度应力,使加热金属处于脆性状态。